安全閥在線壓力分選氣密泄露測試機是根據(jù)GB/T12242-2005--壓力釋放裝置--性能試驗規(guī)范，GBT12241-2005_安全閥一般要求，GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥而開發(fā)的自動化專機，針對安全閥自動化生產(chǎn)過程中對安全閥成品進行開啟壓力，關(guān)閉壓力以及氣密泄露測試的自動化專機 。安全閥在線壓力檢測儀可對其進行在線帶壓調(diào)試，通過電腦顯示出安全閥的開啟壓力和回座壓力。該儀器也可對安全閥進行不帶壓試驗，根據(jù)記錄下的曲線，確定出安全閥的開啟壓力、回座壓力和開啟高度。并通過計算機比較整定時和使用中的測試結(jié)果，從而判斷安全閥是否滿足技術(shù)要求。
安全閥在線壓力分選氣密泄露測試機是根據(jù)GB/T12242-2005--壓力釋放裝置--性能試驗規(guī)范，GBT12241-2005_安全閥一般要求，GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥而開發(fā)的自動化專機，針對安全閥自動化生產(chǎn)過程中對安全閥成品進行開啟壓力，關(guān)閉壓力以及氣密泄露測試的自動化專機。，
安全閥在線壓力分選氣密泄露測試機是針對安全閥自動化生產(chǎn)過程中對安全閥成品進行開啟壓力，關(guān)閉壓力以及氣密泄露測試的自動化專機。安全閥在線壓力檢測儀可對其進行在線帶壓調(diào)試，通過電腦顯示出安全閥的開啟壓力和回座壓力。該儀器也可對安全閥進行不帶壓試驗，根據(jù)記錄下的曲線，確定出安全閥的開啟壓力、回座壓力和開啟高度。并通過計算機比較整定時和使用中的測試結(jié)果，從而判斷安全閥是否滿足技術(shù)要求。
為了匹配前段的生產(chǎn)效率，設(shè)置8套檢測機構(gòu)即8套獨立檢測工位。
C機下料同步帶總長1.5M，載具為8套.
不合格品下料工位、貼標簽工位、合格品下料工位移動位置。
C機臺板寬度方向1.5M。
2、檢測工位工作方式：
a) 測試開始后，三通閥打開，給測試工位供氣。測試后端氣閥1打開，氣閥2關(guān)閉。
b) 減壓閥調(diào)節(jié)螺母對初始位置停在3.05Mpa位置，通氣后，減壓閥將進氣壓力逐漸升高，至工件后端流量檢測開關(guān)檢測到有氣漏出時，讀取5Mpa壓力傳感器數(shù)值，即為產(chǎn)品開啟壓力，程序判斷壓力值是否符合要求。如果減壓閥將氣壓升至4.5Mpa，流量開關(guān)仍無信號，判斷產(chǎn)品無法打開，標記為不合格品，則減壓閥將該氣路壓力降至3.05Mpa，氣路關(guān)閉不再進行后續(xù)測試。
c) 測試開啟壓力完成后，減壓閥將氣路壓力降低，讀取流量開關(guān)無信號時 壓力傳感器數(shù)值，即為關(guān)閉壓力。 減壓閥將氣路壓力降低至3.05Mpa，先保持2-3秒鐘，觀察流量開關(guān)是否有信號輸出，如果有，則將該產(chǎn)品標記為不合格品，如果沒有則進入 微漏測試。此步驟是為了保護壓差傳感器不會被較大壓力破壞。氣閥1關(guān)閉，氣閥2打開，氣路保持3.05Mpa壓力15S時間，讀取此段時間內(nèi)壓差傳感器數(shù)值。測試氣路同時接壓差傳感器。 壓差傳感器一端接測試氣路，另一端接大氣， 壓差傳感器量程為2000Pa�？赏ㄟ^反復測試確定某數(shù)值為合格閾值，若測試數(shù)據(jù)大于此值，則判斷產(chǎn)品不合格。15S內(nèi)數(shù)值不大于設(shè)定值，則判斷產(chǎn)品合格。 d) 測試完成后，三通閥關(guān)閉，將氣路殘余壓力釋放掉，氣閥2關(guān)閉，氣閥1打開，完成測試工作。
e) 氣密檢測設(shè)備關(guān)閉氣閥1、開啟氣閥2時，應(yīng)有穩(wěn)定時間，需摸清現(xiàn)有管路，進行控制。（閉合密封時，所有閥、管路應(yīng)保證絕對氣密，不能泄漏）. f) 泄漏產(chǎn)品壓差變化應(yīng)可靠分辨出（采用14位A/D,采樣分辨率為12000,傳感器的量程為2000pa,所以能夠分辨的最小值為2000/12000=0.16pa）；
g) 測試管路應(yīng)加1Kpa的泄壓保護閥或有其他保護裝置（實際上水柱就是一個泄壓保護閥，我們的程序可以將這段水柱作為常數(shù)去掉，即每次試驗時可以做到清零。）；
f)壓差傳感器參數(shù)：
測試壓力范圍：正負2KPa
耐壓：5Mpa
模擬量輸出
重復精度：0.03% F.S.
使用壽命：3千萬次
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0574-86175138
