加工中心防撞刀檢測改造， CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，機床防撞擊檢測就是通過在主軸上加裝傳感器（一般是非接觸式激光位移傳感器）和修改數(shù)控系統(tǒng)的底層T型圖來完成機床防撞擊檢測。已經驗證的系統(tǒng)有臺灣寶元，發(fā)那科，西門子，三菱等主流數(shù)控系統(tǒng)。
加工中心撞刀有各種原因，其中主要的是以下 九點原因歸納為：
① 程序編寫錯誤
工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數(shù)設定錯誤。例如：
坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；
安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；
二次開粗余量比前一把刀少；
程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查；
② 程序單備注錯誤
單邊碰數(shù)寫成四邊分中；
臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；
刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；
程序單應盡量詳細；
程序單設變時應采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。
③ 刀具測量錯誤
對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；
刀具裝刀過短；
刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；
裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
④ 程序傳輸錯誤
程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；
現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)；
例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。
⑤ 選刀錯誤
突然斷電，雷擊導致撞刀等；
⑥ 毛坯超出預期
毛坯過大與程序設定之毛坯不相符
⑦ 工件材料本身有缺陷或硬度過高
突然斷電，雷擊導致撞刀等；
⑧. 裝夾因素
墊塊干涉而程序中未考慮
⑨ 機床故障
突然斷電，雷擊導致撞刀等；
CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數(shù)控機床。
機床防撞擊檢測就是通過在主軸上加裝傳感器（一般是非接觸式激光位移傳感器）和修改數(shù)控系統(tǒng)的底層T型圖來完成機床防撞擊檢測。已經驗證的系統(tǒng)有臺灣寶元，發(fā)那科，西門子，三菱等主流數(shù)控系統(tǒng)。
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