罩極電機定子短路環(huán)全自動裝配焊接機，實現(xiàn)了銅排的自動定長切斷，自動串接硅鋼片，自動折彎成型，自動焊接，并實現(xiàn)了焊針自動補償，自動化程度高，是罩極電機生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)裝備升級改造的有力幫手。
1： 整機外形尺寸：長*寬*高（L*W*H）3000*1880*1500(mm)，其中長度包括放銅料架的位置在內(nèi)，寬包括兩邊滑到，高度符合人體工學原理的工作臺相匹配，工作臺大約820mm高
2：加工產(chǎn)品對象：C-F各種型號電機定子的罩極環(huán)從沖罩極環(huán)到整形由原來的手動流水線改為自動流水線，工藝流程如下：自動剪切罩極環(huán)—自動插環(huán)—自動整形---定子自動翻面---自動點焊罩極環(huán)。
3：罩極環(huán)材料為寬度5mm厚度0.8mm銅扁條或圓銅線，定子鐵心疊厚為10-35mm，定子尺寸見下圖
4：設備效率：產(chǎn)品符合工藝要求，每小時產(chǎn)能為1200PCS定子，（每個定子有2個或4個罩極環(huán)）。
5：整條流水線需要人數(shù)為1人。
6：放入罩極環(huán)前的定子和焊后外觀檢查及定子盤裝均有一人完成。
7：設備電源采用AC380V/50HZ/3PHASE,氣源壓力小于0.4-0.6MPa。
8：整套設備采用PLC控制系統(tǒng)和伺服驅動系統(tǒng)，（設備需要用到的元器件均為著名品牌產(chǎn)品）。
9：設備在正常工作時，切罩極環(huán)處具有自動檢測缺料報警且自動停機功能;在插環(huán)的前面具有自動檢測定子方向和罩極環(huán)孔的狀況，如果有異常能自動報警（顯示不正常的工序位置）并自動停機;在定子翻面前具有自動檢測罩極環(huán)是否正常，如果有異常能自動報警（顯示不正常的工序位置）并自動停機。
10：整套設備均需采用一套控制系統(tǒng)，為了方便調(diào)機和調(diào)模，各分機（切換，插環(huán)，整形，檢測）處均有安裝手動調(diào)節(jié)控制，手動狀態(tài)時各分機均能獨立動作，各分機處均有安裝急停按鈕（自動狀態(tài)時按下急停按鈕，整套設備停機復位，手動狀態(tài)時急停為單獨控制）。
11：正常情況下切換產(chǎn)品型號調(diào)試工裝或者更換模具的時間小于15分鐘。
12：切罩極環(huán)及銅料送料處均需采用自動系統(tǒng)調(diào)模（即換型號時只需在觸摸屏上輸入相關參數(shù)即可）。
13：點焊全部由機器自動完成，和前端工序自動銜接，無需人工干預。
14：切罩極環(huán)，罩極環(huán)整形均需采用氣液增壓缸；罩極環(huán)整形機壓力不小于1噸 ，罩極環(huán)整形需要采用3次整形；插環(huán)用行程可調(diào)的小型氣壓機。
15：罩極環(huán)成型后的尺寸應符合工藝要求且滿足CPK控制要求。
16：插環(huán)，檢測位置和整形位置的定子輸送均需要用機械手水平滑動且定位準確。
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定子短路環(huán)裝配焊接機 |
功能介紹 |
*機器從人工放定子入輸送帶--送定子--定子高度檢測--定子移位--定子定位--短路環(huán)卷料式來料--自動定長切斷--短路環(huán)自動折彎成型--短路環(huán)裝配--短路環(huán)自動折彎成型-短路環(huán)整形--短路環(huán)焊接--推定子出料自動化完成
*同系列產(chǎn)品通用，更換零件
*自動檢測、有料啟動、無料異常停機報警、自動計數(shù)產(chǎn)量設定
*人機界面操作，臺灣品牌AriTAC，標準件臺灣上銀
*MISUMI，光感原件KEYENCE，松下弧焊機2臺
*產(chǎn)能為：15只/分鐘
*機器可連續(xù)工作22小時。
*工作壽命10年以上（不包括標準件）
*機器能穩(wěn)定可靠地連續(xù)生產(chǎn)，造型美觀大方，操作、調(diào)整方便 |
| 操作人數(shù)： |
1人多臺 |
| 機架材料： |
鈑金焊接 |
| 使用電壓： |
220V AC/50HZ |
| 氣 源： |
0.5-0.7Mpa |
| 功 率： |
3.5KW |
| 外形尺寸： |
1000*800*150 |
| 重 量： |
300KG |
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用 途： |
*罩極電機定子短路環(huán)自動送料自動裝配自動焊接 |
定子短路環(huán)全自動裝配焊接機工作視頻：
定子短路環(huán)自動折彎成型人工上料的自動焊接機工作視頻：
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0574-86175138
